เครื่องบรรจุของเหลวแบบหนืด (PASTE FILLING MACHINE)

เครื่องบรรจุของเหลวแบบหนืด (PASTE FILLING MACHINE) คืออะไร

เครื่องบรรจุของเหลวแบบหนืด (PASTE FILLING MACHINE) คือเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อบรรจุผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดหรือความข้นสูง เช่น ซอส น้ำพริก แชมพู โลชั่น น้ำมันข้น หรือครีมต่างๆ ลงในบรรจุภัณฑ์ เช่น ขวด ถุง ซอง หรือกระปุก ได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว ช่วยลดเวลาในการผลิต และเพิ่มประสิทธิภาพในสายการผลิตของอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องสำอาง และยา

หลักการทำงานของ PASTE FILLING MACHINE

หลักการทำงานของ PASTE FILLING MACHINE คือการดูดของเหลวแบบหนืดจากถังพักวัตถุดิบ (HOPPER) แล้วส่งผ่านระบบลูกสูบ (PISTON) หรือระบบปั๊ม (PUMP) เข้าไปในบรรจุภัณฑ์ โดยใช้แรงอัดที่ควบคุมด้วยระบบไฟฟ้าหรือลม (PNEUMATIC) เครื่องรุ่นที่มีระบบทำความร้อน (HEATING SYSTEM) จะสามารถควบคุมอุณหภูมิของวัตถุดิบให้เหมาะสม ช่วยให้ของเหลวหนืดไหลได้ง่ายขึ้น ลดการอุดตัน และเพิ่มความแม่นยำในการบรรจุ

องค์ประกอบของเครื่อง

  • HOPPER (ถังพักวัตถุดิบ): สำหรับเก็บผลิตภัณฑ์หนืดก่อนบรรจุ โดยบางรุ่นมีระบบทำความร้อนเพื่อให้อุณหภูมิคงที่

  • FILLING NOZZLE (หัวจ่าย): หัวจ่ายสำหรับปล่อยของเหลวเข้าแพ็คอย่างแม่นยำ

  • PISTON หรือ PUMP SYSTEM: ระบบดูด-จ่ายวัตถุดิบแบบแม่นยำ รองรับของเหลวที่มีความหนืดสูง

  • CONTROL PANEL: หน้าจอควบคุมเวลา ปริมาณ ความเร็ว และอุณหภูมิ (ในรุ่นที่มี HEATING)

  • HEATING SYSTEM (ระบบควบคุมอุณหภูมิ): สำหรับให้ความร้อนกับวัตถุดิบ เช่น น้ำผึ้ง หรือผลิตภัณฑ์ที่แข็งตัวง่าย

  • FOOT PEDAL / AUTO MODE: ตัวควบคุมการทำงานแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ

  • FRAME AND STAND: โครงสร้างรองรับเครื่อง ทำจากสแตนเลส แข็งแรง ทนทานต่อการกัดกร่อน และง่ายต่อการทำความสะอาด

 ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ทำมาจากเครื่องนี้

  • ซอสมะเขือเทศ น้ำจิ้ม น้ำพริก

  • ครีมทาผิว โลชั่น แชมพู

  • เจลล้างมือ ยาสีฟัน

  • น้ำผึ้ง นมข้นหวาน

  • ผลิตภัณฑ์ยาแบบขี้ผึ้ง หรือเจล

ราคาโดยประมาณของเครื่อง

ราคาของ PASTE FILLING MACHINE จะแตกต่างกันตามขนาดและระบบการทำงาน เช่น

  • เครื่องแบบกึ่งอัตโนมัติ (SEMI-AUTO): 25,000 – 90,000 บาท

  • เครื่องอัตโนมัติ (AUTOMATIC): 100,000 – 500,000 บาท

  • ระบบบรรจุสายพานพร้อมหัวหลายหัว: 500,000 – 1,500,000 บาท+

ข้อดีข้อเสียของเครื่อง

ข้อดี

  • แม่นยำ และประหยัดวัตถุดิบ

  • เพิ่มกำลังการผลิต ลดการพึ่งแรงงานคน

  • ใช้งานได้กับหลายรูปแบบบรรจุภัณฑ์

  • ทำความสะอาดง่าย โดยเฉพาะรุ่นที่ถอดล้างได้

ข้อเสีย

  • ไม่เหมาะกับของเหลวใสหรือความหนืดต่ำ

  • บางรุ่นใช้ได้กับบรรจุภัณฑ์จำกัด

  • ต้องมีการสอบเทียบปริมาณเป็นระยะ

วิธีการเลือกเครื่อง

  • ประเภทผลิตภัณฑ์: มีความหนืดมากน้อยแค่ไหน

  • ปริมาณการผลิตต่อวัน

  • ความแม่นยำที่ต้องการ (เช่น สำหรับยา หรืออาหาร)

  • ความสะดวกในการล้างทำความสะอาด

  • งบประมาณ และบริการหลังการขาย

  • ความสามารถในการปรับขนาดบรรจุ

วัตถุดิบที่ใช้กับเครื่อง

  • ของเหลวข้น: ซอส น้ำพริก น้ำจิ้ม

  • ครีม: ครีมทาผิว โลชั่น เครื่องสำอาง

  • เจล หรือวัตถุดิบกึ่งแข็ง

  • น้ำมันหรือของเหลวแบบค่อนข้างเหนียว

  • ยาแบบครีม เจล เจลล้างมือ

ประวัติความเป็นมาของเทคโนโลยีนี้ (HISTORY OF PASTE FILLING MACHINE TECHNOLOGY)

เทคโนโลยีเครื่องบรรจุของเหลวแบบหนืด หรือ PASTE FILLING MACHINE มีจุดเริ่มต้นจากความต้องการเพิ่มประสิทธิภาพในการบรรจุผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถใช้ระบบไหลธรรมดา (GRAVITY FILLING) ได้ เช่น ซอสข้น ครีม หรือยาขี้ผึ้ง ซึ่งมีความหนืดสูง

ยุคเริ่มต้น (ปลายศตวรรษที่ 19 – ต้นศตวรรษที่ 20)

ในช่วงปลายศตวรรษที่ 19 อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เริ่มใช้ระบบบรรจุอัตโนมัติแบบพื้นฐาน เช่น gravity fillers และ manual piston fillers เพื่อบรรจุของเหลวทั่วไป แต่เมื่ออุตสาหกรรมอาหาร เครื่องสำอาง และเภสัชกรรมเริ่มเติบโต ความต้องการเครื่องที่สามารถจัดการกับผลิตภัณฑ์หนืดก็เพิ่มขึ้น

ยุคกลาง (1950s – 1980s)

ช่วงกลางศตวรรษที่ 20 เป็นช่วงที่ PISTON FILLERS ได้รับความนิยมมากขึ้นในสายการผลิต โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องสำอาง เครื่องแบบกึ่งอัตโนมัติที่ใช้ระบบลูกสูบถูกพัฒนาให้ใช้งานง่ายขึ้นและทำความสะอาดได้สะดวก การใช้ STAINLESS STEEL ในโครงสร้างเพื่อป้องกันการปนเปื้อนเริ่มกลายเป็นมาตรฐาน

ยุคอัตโนมัติ (1990s – 2010s)

การพัฒนาเทคโนโลยีระบบควบคุม เช่น PLC (PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER) และ TOUCHSCREEN INTERFACE ช่วยให้เครื่องบรรจุของเหลวแบบหนืดสามารถตั้งค่าปริมาณ ความเร็ว และรอบการทำงานได้อย่างแม่นยำ ระบบ PNEUMATIC CONTROL ถูกนำมาใช้แทนการกดด้วยมือ ช่วยให้กระบวนการเป็นไปโดยอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ยุคดิจิทัลและ IoT (2010s – ปัจจุบัน)

ในยุคอุตสาหกรรม 4.0 เครื่องบรรจุหนืดได้รับการพัฒนาให้สามารถเชื่อมต่อกับ IoT และระบบ MES (MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM) เพื่อควบคุมการผลิต ตรวจสอบคุณภาพ และประหยัดวัตถุดิบอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด เครื่องรุ่นใหม่ยังรองรับมาตรฐาน GMP, HACCP, และ ISO 22000 สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความปลอดภัยด้านอาหารและยาอย่างเคร่งครัด

นอกจากนี้ ยังมีการพัฒนาเทคโนโลยี SERVO MOTOR FILLING SYSTEMS, ROTARY FILLING, และ MULTI-HEAD FILLING เพื่อให้เหมาะกับการบรรจุแบบปริมาณมากในโรงงานขนาดใหญ่ โดยไม่ลดทอนความแม่นยำและความสะอาด

แหล่งอ้างอิง 

  1. PACKAGING MACHINERY MANUFACTURERS INSTITUTE (PMMI). (2020). TRENDS IN FILLING AND SEALING EQUIPMENT
  2. FOOD AND DRUG ADMINISTRATION (FDA). CURRENT GOOD MANUFACTURING PRACTICES (CGMPS)
  3. JOURNAL OF FOOD ENGINEERING. (2018). ADVANCEMENTS IN VISCOUS PRODUCT FILLING TECHNOLOGIES
  4. กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม. (2564). คู่มือเทคโนโลยีเครื่องจักรในอุตสาหกรรมอาหารแปรรูป
  5. มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. (2562). เทคโนโลยีระบบบรรจุภัณฑ์ในอุตสาหกรรมยุคใหม่