News

การใช้งานทางเทคโนโลยีเภสัชกรรมและการจัดส่งยา

ผงอัดโดยตรงสารเพิ่มปริมาณและการผลิตสารเพิ่มปริมาณแบบประมวลผลร่วม

สเปรย์อบแห้งสามารถใช้ในการปรับเปลี่ยนการกระจายขนาดของผลึก, เนื้อ ของผลึก, ความหลากหลายและปริมาณความชื้นถ้าอนุภาคส่งผลให้การอัดดีขึ้น

สเปรย์อบแห้งแลคโตสเป็นที่นิยมมากที่สุดในปัจจุบันเครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอยผลิตโดยการอบแห้งสารละลายที่มีแลคโตสคริสตัล ผลิตภัณฑ์แห้งสเปรย์ประกอบด้วยส่วนผสมของผลึกของแลคโตสโมโนไฮเดรตและทรงกลมผลึกขนาดเล็กที่จัดขึ้นร่วมกันโดยอสัณฐานแลคโตสสเปรย์แลคโตสแห้งพบว่ามีคุณสมบัติการบดอัดที่ดีขึ้นอย่างมีนัยสําคัญเมื่อเทียบกับรูปแบบผลึกของ เดอ โบเออร์ และคณะกล่าวว่าแลคโตสอสัณฐานรวมค่อนข้างโดยพลาสติกการเปลี่ยนรูปมากกว่าโดยการกระจายตัวของอนุภาค

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากคุณสมบัติวัสดุเฉพาะจะต้องอนุญาตให้มีการบีบอัดโดยตรงวัสดุที่ได้รับการร่วมประมวลผลผ่านการอบแห้งสเปรย์เพื่อให้ได้สารประกอบที่มีดีกว่า คุณสมบัติ (ความสามารถในการไหล, ดูดความชื้นและขนาดกะทัดรัด) สําหรับการบีบอัดโดยตรงเมื่อเทียบกับแต่ละบุคคลสารเพิ่มปริมาณหรือส่วนผสมทางกายภาพของพวกเขา ในระหว่างการประมวลผลไม่มีการเปลี่ยนแปลงทางเคมีเกิดขึ้นและทั้งหมดสะท้อนการเปลี่ยนแปลงปรากฏขึ้นในคุณสมบัติทางกายภาพของอนุภาค สารเพิ่มปริมาณแห้งหลายสเปรย์สําหรับโดยตรงการบีบอัดที่มีจําหน่ายในเชิงพาณิชย์:

Starlac (a-แลคโตสโมโนไฮเดรตและแป้งข้าวโพด), เซลแลคโตส (a-แลคโตสโมโนไฮเดรตและเซลลูโลสผง), ไมโครเซแล็ค (a-แลคโตสโมโนไฮเดรตและเซลลูโลส microcrystalline), Prosolv (เซลลูโลส microcrystalline และซิลิคอนไดออกไซด์) และ F-ละลาย (mannitol, xylitol, สารเพิ่มความอนินทรีย์และ disintegrating, การพัฒนาสําหรับรูปแบบยาละลายอย่างรวดเร็ว)

เซลแลคโตส, สเปรย์ coprocessed แห้งฟิลเลอร์ / สารยึดเกาะสําหรับการบีบอัดโดยตรงและประกอบด้วย 25% w / w เซลลูโลสผงและ 75% w / w a แลคโตส monohydrate, มีความต้านทานแรงดึงของแท็บเล็ตที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับส่วนผสมทางกายภาพที่มี 25% w / w Elcema P-100 และ 75% w / w แลคโตสสําหรับการบีบอัดโดยตรง (Tablettose)

โกเอลและโจกานีพัฒนาสารเพิ่มออกซิเจนที่บีบอัดได้โดยตรงที่มีแลคโตสโพลีไวนิลไพร์,โรลิโดนและโซเดียม croscarmellose ผลิตภัณฑ์นี้มีความสามารถในการไหลที่ดีขึ้น, การสลายตัวของแท็บเล็ตและกระชับกว่า- แลคโตสโมโนไฮเดรตของ Hauschild และ Picker ประเมินสารประกอบ coprocessed ตาม a – แลคโตสโมโนไฮเดรตและแป้งข้าวโพดสําหรับสูตรเม็ด เมื่อเทียบกับส่วนผสมทางกายภาพของวัสดุ coprocessed มีความสามารถในการไหลที่ดีขึ้น, แรงบดเม็ดที่สูงขึ้นและสลายตัวของแท็บเล็ตได้เร็วขึ้น

การวิเคราะห์เฮคเคลพบว่าส่วนผสมแห้งสเปรย์ผิดปกติพลาสติกที่มีความยืดหยุ่น จํากัด ในขณะที่ส่วนผสมทางกายภาพแสดงพฤติกรรมยืดหยุ่นส่วนใหญ่ ไมโครซีแลค 100, สเปรย์ coprocessed แห้งฟิลเลอร์ / เครื่องผูกสําหรับการบีบอัดโดยตรงและประกอบด้วย 25% w / w เซลลูโลส microcrystalline และ 75% w / w a แลคโตสโมโนไฮเดรต, พบการไหลที่เหนือกว่าและคุณสมบัติที่มีผลผูกพันเมื่อเทียบกับส่วนผสมทางกายภาพของเซลลูโลส microcrystalline กับเกรดแลคโตสที่แตกต่างกันเช่นแลคโตสโมโนไฮเดรต (แลคโตส 100M), กรด f3 แล็กโตส (Pharmatose DCL21) และสเปรย์แลคต์แห้ง (Pharmaseto DCL11)

https://www.researchgate.net/publication/253243897_Spray_Drying_in_Pharmaceutical_Industry_A_Review

ปัญหาที่มักเกิดขึ้นเสมอสำหรับสินค้าทางการเกษตร คือ ราคาตกต่ำ

บางสาเหตุมาจากช่วงที่ปริมาณความต้องการลดลง เช่น นมวัว ที่ต้องการน้อยลงเมื่อโรงเรียนปิดเทอม

ตัวอย่างข่าว

สหกรณ์โคนมร้องระงมน้ำนมดิบเกินเอ็มโอยูกว่า 600 ตัน/วัน หาคนรับซื้อไม่ได้ วงการเผยโรงงานได้ทีโขกราคารับซื้อเหลือ 15 บาท/กก.ราคาต่ำสุดในรอบ 5 ปี

แหล่งที่มา https://www.thansettakij.com/content/419767

เครื่องสเปรย์ดรายเออร์ (spray dryer) ใช้เเปรรูปน้ำนมให้เป็นผง ซึ่งสามารถเก็บไว้ได้นานหลายเดือน สามารถขายเป็นนมผงชงดื่ม หรือ อัดเม็ดขึ้นรูป

เทคโนโลยีเครื่องสเปรย์ดรายเออร์ (spray dryer) มาจากยุโรป ประเทศที่บุกเบิกมาจากประเทศ เดนมาร์ก และ เยอรมัน

นมเป็นเครื่องดื่ม และวัตถุดิบอาหาร ที่แพร่หลายในยุโรปมานาน มีเทคโนโลยีการแปรรูปมากมาย เช่น เนย โยเกิร์ต สเตอริไรส์ พลาสเจอร์ไรซ์

การใช้เครื่องสเปรย์ดรายเออร์ (spray dryer) เเปรรูปน้ำนมให้เป็นผงเป็นทางเลือกที่ดีในการทำผลิตภัณฑ์นมผงเด็ก ด้วยคุณสมบัติที่เก็บได้นาน

ไม่ต้องใช้ความเย็นในการเก็บ ใช้พื้นที่น้อยในการเก็บ พกพาสะดวก คุณค่าทางสารอาหารสูง เนื่องด้วยการสเปรย์ดรายอบแห้ง

ใช้เวลาเพียง7-10 วินาทีในการอบแห้ง ถึงแม้อุณหภูมิจะสูงถึง 170องศาเซลเซียส แต่ระยะเวลาที่สัมผัสความร้อนน้อย ทำให้ยังคงคุณค่าทางสารอาหารได้

หลากหลายเเบรนด์เลือกเติมสารอาหารอื่นๆที่ช่วยส่งเสริมการเจริญเติบโตของเด็ก ทำให้คุณแม่มีทางเลือกมากขึ้นสำหรับลูกตัวน้อย

แนะนำ10 ยี่ห้อนมปรุงแต่งสำหรับทารก สารอาหารครบถ้วน คุณแม่ไว้วางใจ

เยี่ยมชมโรงงานผลิตนมอัดเม็ด และนมผง

หลักการทำงานของเครื่องทำแห้งแบบลูกกลิ้ง

เครื่องทำแห้งแบบลูกกลิ้งมีระบบการทำงานที่ยืดหยุ่นเพราะว่าสามารถควบคุมความดันของไอน้ำ ความเร็วการหมุนของลูกกลิ้ง ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง และอัตราส่วนความเร็วการหมุนของลูกกลิ้งได้อย่างอิสระ ความดันของไอน้ำจะอยู่ที่ระหว่าง 2 ถึง 7 บาร์ ความเร็วการหมุนของลูกกลิ้งจะอยู่ระหว่าง 2 ถึง 30 รอบต่อนาที ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งจะอยู่ระหว่าง 0.05 ถึง 0.5 มิลลิเมตร และอัตราส่วนของความเร็วการหมุนของลูกกลิ้งจะอยู่ที่ 1 ถึง 5 วัตถุที่จะป้อนสามารถนำไปเพิ่มความเข้มข้นและความร้อนก่อนได้เพื่อที่จะลดเวลาการทำให้แห้ง แต่ว่าปริมาณการป้อนจะถูกควบคุมเพื่อที่จะให้แผ่นที่ออกมามีรูปทรงที่ดี

ปริมาณวัตถุที่ใช้ในเครื่องทำแห้งแบบลูกกลิ้ง

     ปริมาณวัตถุที่ใช้ในเครื่องทำแห้งแบบลูกกลิ้งนั้นขึ้นอยู่กับอัตราการทำแห้งของแผ่นชีท ปริมาณของวัตถุที่อยากให้อบแห้ง ความหนาของแผ่นชีท และความเร็วในการหมุนของลูกกลิ้ง อัตราการทำแห้งขึ้นอยู่กับอุณภูมิของแผ่นชีท ความดันของไอน้ำในลูกกลิ้ง วัสดุของแผ่นชีท และความหนาของแผ่นชีท(มีส่วนน้อย) ความหนาของแผ่นชีทขึ้นอยู่กับความเร็วการหมุนของลูกกลิ้ง ความลึกของบ่อน้ำเดือดตรงระหว่างลูกกลิ้ง ความกว้างของช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง และการไหลของของเหลว

อย่างไรก็ตาม เมื่อมีวัสดุหลายๆชนิดที่มีหลายคุณสมบัติได้ป้อนเข้าไปในเครื่องจักรนี้  ปฏิกิริยาเทอโมเคมิคอลจากการทำแห้งจากวัสดุหลายๆชิ้นก็จะทำให้คุณสมบัติของวัตถุเปลี่ยนไป แผ่นชีทหลายๆชนิดที่มีหลายคุณสมบัติก็จะทำให้กระบวนการทำงานของเครื่องจักรนี้ยากขึ้นเช่นกัน ในอดีตที่ผ่านมา ประสิทธภาพของเครื่องทำแห้งนี้ไม่สามารถกำหนดได้จากทฤษฏีและกึ่งทฤษฎี แต่ต้องดูจากประสิทธิภาพการทำแห้งของเครื่องที่ใช้ทดลอง

 ปริมาณของไอน้ำที่ใช้

ปริมาณไอน้ำที่ใช้ของเครื่องทำแห้งนี้จะอยู่ที่ประมาณ 1.3 ถึง 1.5 กิโลกรัม ต่อน้ำที่ใช้1กิโลกรัม หรือปริมาณน้ำที่ระเหย 0.66ถึง0.76กิโลกรัมต่อไอน้ำ1กิโลกรัม นั่นหมายถึงอัตราการใช้ความร้อนเฉพาะ(specific heat consumption)จะอยู่ที่ 3000 ถึง 3500 kJ ต่อน้ำที่ใช้1กิโลกรัม อัตราการระเหยเฉพาะ(specific evaporation rate)จะอยู่ที่ 10 ถึง 30 กิโลกรัมของน้ำที่ระเหยต่อ ตรม.^2 /ชั่วโมงสำหรับวัตถุที่แห้งยาก และจะอยู่ที่ 40 ถึง 50 กิโลกรัมของน้ำที่ระเหยต่อ ตรม^2/ชั่วโมงสำหรับวัตถุที่แห้งง่าย ผลการศึกษาล่าสุดทำให้เข้าใจเกี่ยวกับกระบวนการทำงานในเครื่องชนิดนี้มากขึ้น แต่ว่าต้องใช้เวลาอีกนานกว่าจะสามารถถอดแบบทั้งหมด

แหล่งที่มา:https://www.researchgate.net/profile/Wan_Wan_Daud/publication/265654124_9_Drum_Dryers/links/56c3d88608aee3dcd4167d3a/9-Drum-Dryers.pdf?origin=publication_detail